(1) Ekipamendu desegokia hautatzea.Ekipamendua hautatzerakoan, injekzio-makinaren gehienezko injekzio-bolumena plastikozko piezaren eta toberaren pisu osoa baino handiagoa izan behar da, eta injekzio-pisu osoa ezin da injekzio-makinaren plastifikazio-bolumenaren % 85 baino handiagoa izan.
(2) Elikadura nahikoa ez.Elikadura kontrolatzeko erabili ohi den metodoa bolumen finkoko elikadura metodoa da. Arrabolaren elikadura-bolumena eta lehengaiaren partikulen tamaina uniformeak dira, eta elikadura-atariaren behealdean "zubi" fenomenorik dagoen ala ez. Elikadura portuan tenperatura altuegia bada, materialaren jaitsiera txarra ere eragingo du. Zentzu honetan, elikadura-ataka desblokeatu eta hoztu behar da.
(3) Materialaren jariakortasun eskasa.Lehengaien jariakortasuna eskasa denean, moldearen parametro estrukturalak dira injekzio nahikoa ez izateko arrazoi nagusia. Hori dela eta, molde galdaketa-sistemaren geldialdi-akatsak hobetu behar dira, esate baterako, lasterkariaren posizioa arrazoiz ezartzea, atea, korrikalaria eta injekzio ataka tamaina zabaltzea eta pita handiagoa erabiltzea. Aldi berean, gehigarri kopuru egoki bat gehi daiteke lehengaiaren formulari erretxinaren fluxu-propietateak hobetzeko. Horrez gain, lehengaian birziklatutako materiala gehiegizkoa den eta bere kopurua egoki murriztea ere egiaztatu behar da.
(4) Gehiegizko lubrifikatzailea.Lehengaien formulan lubrifikatzaile-kopurua gehiegizkoa bada eta injekzio-torlojuaren egiaztapen-eraztunaren eta upelaren arteko higadura-aldea handia bada, urtutako materiala barriketan zehar itzuliko da, elikadura nahikoa ez izatea eraginez eta injekzioaren azpian sartuko da. . Ildo horretan, lubrifikatzaile-kopurua murriztu behar da, kanoiaren eta injekzio-torlojuaren eta egiaztapen-eraztunaren arteko tartea egokitu eta ekipamendua konpondu behar da.
(5) Material hotzeko ezpurutasunek materialaren kanala blokeatzen dute.Urtutako materialaren ezpurutasunak toberak edo material hotzak atea eta lasterkaria blokeatzen dituenean, pita kendu eta garbitu behar da edo moldeko material hotzeko zuloa eta korridorearen atala zabaldu behar da.
(6) Isurketa-sistemaren diseinu zentzugabea.Molde batek barrunbe anitz dituenean, plastikozko piezen itxura-akatsak atearen eta korrikalarien balantzaren diseinu arrazoigabeak eragiten ditu askotan. Isurketa-sistema diseinatzerakoan, arreta jarri atearen orekari. Barrunbe bakoitzean plastikozko piezen pisuak atearen tamainaren proportzionala izan behar du, barrunbe bakoitza aldi berean bete ahal izateko. Atearen posizioa horma lodian hautatu behar da. Korrikalarien oreka zatituaren diseinu-eskema ere har daiteke. Atea edo lasterkaria txikia, mehea eta luzea bada, urtutako materialaren presioa gehiegi galduko da fluxu-prozesuan zehar, fluxua blokeatu egingo da eta litekeena da betetze txarra gertatzea. Ildo horretan, fluxu-kanalaren zeharkako sekzioa eta atearen eremua handitu behar dira, eta behar izanez gero puntu anitzeko elikadura metodoa erabil daiteke.
(7) Moldearen ihes eskasa.Ihes eskasaren ondorioz moldean geratzen den gas kopuru handia materialaren fluxuak estutzen duenean, injekzio-presioa baino presio handiago bat sortuz, urtutako materialak barrunbea betetzea eragotziko du eta injekzioaren azpian eragingo du. Ildo horretan, egiaztatu egin behar da material hotzeko zulo bat ezarrita dagoen edo bere posizioa zuzena den. Barrunbe sakonagoak dituzten moldeetarako, injekzio azpiko zatiari ihes zirrikituak edo ihes-zuloak gehitu behar zaizkio; moldearen gainazalean, 0,02 ~ 0,04 mm-ko sakonera eta 5 ~ 10 mm-ko zabalera duen ihes-zuloa ireki daiteke, eta ihes-zuloa barrunbearen azken betetze-puntuan ezarri behar da.
Gehiegizko hezetasuna eta eduki lurrunkorra duten lehengaiak erabiltzean, gas-kopuru handia ere sortuko da, eta ondorioz moldeen ihes txarra izango da. Une honetan, lehengaiak lehortu eta lurrunkorrak kendu behar dira.
Horrez gain, molde-sistemaren prozesuaren funtzionamenduari dagokionez, ihes eskasa hobetu daiteke moldearen tenperatura handituz, injekzio-abiadura murriztuz, isurketa-sistemaren fluxu-erresistentzia murriztuz, estutze-indarra murriztuz eta moldearen hutsunea handituz.
(8) Moldearen tenperatura baxuegia da.Urtutako materiala tenperatura baxuko moldearen barrunbean sartu ondoren, ezin izango ditu barrunbeko txoko guztiak bete hozte azkarregiaren ondorioz. Hori dela eta, makina martxan jarri aurretik prozesuak eskatzen duen tenperaturara arte berotu behar da moldea. Makina martxan jartzen denean, moldetik igarotzen den hozte-uraren kantitatea behar bezala kontrolatu behar da. Moldearen tenperatura ezin bada igo, moldea hozteko sistemaren diseinua egiaztatu behar da arrazoizkoa den ikusteko.
(9) Urtze-tenperatura baxuegia da.Normalean, moldatzeko egokia den barrutian, materialaren tenperatura eta betetze-luzera erlazio proportzional positibotik hurbil daude. Tenperatura baxuko urtuaren fluxuaren errendimendua gutxitzen da, eta horrek betetzeko luzera laburtzen du. Materialaren tenperatura prozesuak eskatzen duen tenperatura baino baxuagoa denean, egiaztatu upel elikadura osorik dagoen ala ez eta saiatu upelaren tenperatura handitzen.
Makina martxan jartzen denean, upelaren tenperatura beti da upel-berogailuaren tresnak adierazitako tenperatura baino txikiagoa. Kontuan izan behar da upela tresnaren tenperaturara berotu ondoren, oraindik denbora tarte batez hoztu behar dela makina martxan jarri aurretik.
Urtutako materialaren deskonposizioa saihesteko tenperatura baxuko injekzioa beharrezkoa bada, injekzio-zikloaren denbora behar bezala luzatu daiteke injekzio azpia gainditzeko. Torlojua injekzio-makinetarako, upelaren aurreko ataleko tenperatura egoki handitu daiteke.
(10) Toberaren tenperatura baxuegia da.Injekzio prozesuan, pita moldearekin kontaktuan dago. Moldearen tenperatura, oro har, pita tenperatura baino baxuagoa denez eta tenperatura aldea handia denez, bien arteko maiz kontaktuan pitaren tenperatura jaitsi egingo da, eta ondorioz, urtutako materiala toberan izoztu egingo da.
Moldearen egituran material hotzeko zulorik ez badago, material hotza barrunbean sartu eta berehala solidotuko da, atzean dagoen urtze beroak barrunbea bete ezin dezan. Hori dela eta, pita moldetik bereizi behar da moldea irekitzean, moldearen tenperaturak pita tenperaturan duen eragina murrizteko eta toberaren tenperatura prozesuak eskatzen duen tartean mantentzeko.
Tokien tenperatura oso baxua bada eta ezin bada igo, egiaztatu pita-berogailua hondatuta dagoen eta saiatu pitaren tenperatura handitzen. Bestela, fluxu-materialaren presio-galera handiegia da eta injekzio azpikoa eragingo du.
(11) Injekzio-presioa edo euste-presioa nahikoa ez izatea.Injekzio-presioa betegarriaren luzerarekiko erlazio proportzional positibotik hurbil dago. Injekzio-presioa txikiegia bada, betetzeko luzera laburra da eta barrunbea ez dago guztiz beteta. Kasu honetan, injekzio-presioa handitu daiteke injekzio-aurrera abiadura motelduz eta injekzio-denbora behar bezala luzatuz.
Injekzio-presioa ezin bada gehiago handitu, materialaren tenperatura handituz, urtzearen biskositatea murriztuz eta urtze-fluxuaren errendimendua hobetuz konpondu daiteke. Aipatzekoa da materialaren tenperatura altuegia bada, urtutako materiala termikoki deskonposatuko dela, plastikozko piezaren errendimenduari eraginez.
Gainera, eusteko denbora laburregia bada, nahikoa betetzea ere ekarriko du. Horregatik, euste-denbora tarte egoki baten barruan kontrolatu behar da, baina kontuan izan behar da euste-denbora luzeegiak beste akats batzuk ere eragingo dituela. Moldeatzean, plastikozko piezaren egoera zehatzaren arabera egokitu behar da.
(12) Injekzio-abiadura motelegia da.Injekzio abiadura betetzeko abiadurarekin zuzenean lotuta dago. Injekzio-abiadura motelegia bada, urtutako materialak poliki-poliki betetzen du moldea, eta abiadura baxuko urtutako materiala erraz hozten da, eta horrek are gehiago murrizten du bere fluxuaren errendimendua eta injekzioaren azpian eragiten du.
Ildo horretan, injekzio abiadura behar bezala handitu behar da. Dena den, kontuan izan behar da injekzio-abiadura azkarregia bada, erraza dela beste moldekatze-akatsak sortzea.
(13) Plastikozko piezaren egiturazko diseinua ez da arrazoizkoa.Plastikozko zatiaren lodiera luzerarekiko proportzionala ez denean, forma oso konplexua da eta moldura-eremua handia da, urtutako materiala erraz blokeatzen da plastikozko piezaren horma meheko zatiaren sarreran, eta horrek zaila egiten du. barrunbea bete. Hori dela eta, plastikozko piezaren forma-egitura diseinatzerakoan, kontuan izan behar da plastikozko piezaren lodiera material urtuaren muga-fluxuaren luzerarekin lotuta dagoela moldea betetzean.
Beraz, nola birzikla dezakegu modu errazean eta eraginkorrean injekzio-makinak ekoitzitako lasterkari-materiala?ZAOGE'spatenteaed inline berehalako birrinketa beroa eta kalitate handiko berehalako birziklapen irtenbidea. To produktuaren kalitatea hobeto kontrolatuetaprezioa. Horiekbirrindutako materialak uniformeak, garbiak, hautsik gabekoak, kutsadurarik gabekoak, kalitate handikoak dira, lehengaiekin nahastuta kalitate handiko produktuak ekoizteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-10
