(1) Ekipamenduen hautaketa desegokia.Ekipamendua hautatzerakoan, injekzio-moldeaketa makinaren injekzio-bolumen maximoa plastikozko piezaren eta toberaren pisu osoa baino handiagoa izan behar da, eta injekzio-pisu osoak ezin du injekzio-moldeaketa makinaren plastifikazio-bolumenaren % 85 gainditu.
(2) Pentsu nahikorik ez.Elikadura kontrolatzeko ohiko metodoa bolumen finkoko elikadura metodoa da. Arrabolaren elikadura bolumena eta lehengaiaren partikula tamaina uniformeak dira, eta elikadura atakaren behealdean "zubi" fenomenorik dagoen ala ez. Elikadura atakako tenperatura altuegia bada, materialaren erorketa eskasa ere eragingo du. Zentzu honetan, elikadura ataka desblokeatu eta hoztu egin behar da.
(3) Materialaren jariakortasun eskasa.Lehengaiaren jariakortasuna eskasa denean, moldearen egitura-parametroak dira injekzio nahikoa ez izatearen arrazoi nagusia. Beraz, molde-galdaketa sistemaren geldiune-akatsak hobetu behar dira, hala nola, korrikalariaren posizioa arrazoiz ezarriz, atearen, korrikalariaren eta injekzio-ataka tamaina handituz eta tobera handiagoa erabiliz. Aldi berean, gehigarri kopuru egokia gehi dakioke lehengaiaren formulari erretxinaren jariakortasun-propietateak hobetzeko. Horrez gain, lehengaian dagoen birziklatutako materiala gehiegi den egiaztatu eta behar bezala murriztu behar da haren kopurua.
(4) Lubrifikatzaile gehiegi.Lehengaien formulan lubrifikatzaile kantitatea gehiegi bada, eta injekzio-torlojuaren eta kontrol-eraztunaren arteko higadura-tartea handia bada, urtutako materiala asko isuriko da upelera, elikadura nahikoa ez eraginez eta gutxiegizko injekzio bat eraginez. Zentzu honetan, lubrifikatzaile kantitatea murriztu behar da, upelaren eta injekzio-torlojuaren eta kontrol-eraztunaren arteko tartea doitu behar da, eta ekipamendua konpondu behar da.
(5) Material hotzeko ezpurutasunek materialaren kanala blokeatzen dute.Material urtuan dauden ezpurutasunek tobera blokeatzen dutenean edo material hotzak atea eta korridorea blokeatzen dituztenean, tobera kendu eta garbitu egin behar da, edo moldearen material hotzeko zuloa eta korridorea zabaldu.
(6) Isurketa-sistemaren diseinu desegokia.Molde batek barrunbe anitz dituenean, plastikozko piezen itxura akatsak askotan atearen eta korrikalariaren orekaren diseinu desegokiak eragiten ditu. Isurketa sistema diseinatzerakoan, arreta jarri atearen orekari. Barrunbe bakoitzeko plastikozko piezen pisua atearen tamainaren proportzionala izan behar da, barrunbe bakoitza aldi berean bete ahal izateko. Atearen posizioa horma lodian aukeratu behar da. Korrikalari zatituaren orekaren diseinu eskema bat ere har daiteke. Atea edo korrikalaria txikia, mehea eta luzea bada, urtutako materialaren presioa gehiegi galduko da fluxu prozesuan zehar, fluxua blokeatuko da eta betetze eskasa gerta daiteke. Zentzu honetan, fluxu kanalaren zeharkako sekzioa eta atearen azalera handitu behar dira, eta beharrezkoa izanez gero, puntu anitzeko elikadura metodo bat erabil daiteke.
(7) Moldearen ihes-sistema eskasa.Moldean ihes-hodi eskas baten ondorioz geratzen den gas kantitate handia material-fluxuak estutzen duenean, injekzio-presioa baino handiagoa den presio handia sortuz, material urtuak barrunbea betetzea eragotziko du eta injekzio falta eragingo du. Zentzu honetan, material hotzeko zulo bat ezarrita dagoen edo bere posizioa zuzena den egiaztatu behar da. Barrunbe sakonagoak dituzten moldeetarako, ihes-zirrikituak edo ihes-zuloak gehitu behar zaizkio injekzio faltaren zatiari; moldearen gainazalean, 0,02~0,04 mm-ko sakonera eta 5~10 mm-ko zabalera duen ihes-zirrikitu bat ireki daiteke, eta ihes-zuloa barrunbearen azken betetze-puntuan ezarri behar da.
Hezetasun eta lurrunkor gehiegi duten lehengaiak erabiltzean, gas kantitate handia sortuko da, eta horrek moldearen ihesa eskasa eragingo du. Une horretan, lehengaiak lehortu eta lurrunkorrak kendu behar dira.
Gainera, molde-sistemaren prozesu-funtzionamenduari dagokionez, ihes-efektu txarra hobetu daiteke moldearen tenperatura handituz, injekzio-abiadura murriztuz, isurketa-sistemaren fluxu-erresistentzia murriztuz, finkatze-indarra murriztuz eta moldearen arteko tartea handituz.
(8) Moldearen tenperatura baxuegia da.Material urtua tenperatura baxuko molde-barrunbean sartu ondoren, ezingo du barrunbeko txoko guztiak bete, hozte azkarregia delako. Beraz, moldea prozesuak behar duen tenperaturara berotu behar da makina martxan jarri aurretik. Makina martxan jarri berri denean, moldetik igarotzen den hozte-uraren kantitatea behar bezala kontrolatu behar da. Moldearen tenperatura igo ezin bada, moldearen hozte-sistemaren diseinua egiaztatu behar da arrazoizkoa den ikusteko.
(9) Urtzen den tenperatura baxuegia da.Normalean, moldeketarako egokia den tartean, materialaren tenperatura eta betetze-luzera proportzio-harreman positiboaren antzekoak dira. Tenperatura baxuko urtutako materialaren fluxu-errendimendua gutxitzen da, eta horrek betetze-luzera laburtzen du. Materialaren tenperatura prozesuak behar duen tenperatura baino txikiagoa denean, egiaztatu upel-elikagailua osorik dagoen eta saiatu upelaren tenperatura igotzen.
Makina martxan jarri berri denean, upelaren tenperatura beti upelaren berogailu tresnak adierazten duen tenperatura baino txikiagoa da. Kontuan izan behar da upela tresnaren tenperaturara berotu ondoren, denbora batez hoztu behar dela makina martxan jarri aurretik.
Material urtuaren deskonposizioa saihesteko tenperatura baxuko injekzioa beharrezkoa bada, injekzio-zikloaren denbora behar bezala luzatu daiteke gutxiegizko injekzioari aurre egiteko. Torloju bidezko injekzio-makinetan, upelaren aurrealdeko atalaren tenperatura behar bezala igo daiteke.
(10) Toberaren tenperatura baxuegia da.Injekzio prozesuan zehar, tobera moldearekin kontaktuan dago. Moldearen tenperatura normalean toberaren tenperatura baino txikiagoa denez eta tenperatura aldea handia denez, bien arteko kontaktu maiztasunak toberaren tenperatura jaitsi egingo du, eta ondorioz, material urtua toberan izoztuko da.
Moldearen egituran material hotzeko zulorik ez badago, material hotza barrunbean sartu bezain laster solidotuko da, atzean dagoen urtutako material beroak ezin dezan barrunbea bete. Beraz, moldea irekitzean, tobera moldetik bereizi behar da moldearen tenperaturak toberaren tenperaturan duen eragina murrizteko eta toberako tenperatura prozesuak eskatzen duen tartean mantentzeko.
Toberako tenperatura oso baxua bada eta ezin bada igo, egiaztatu toberako berogailua hondatuta dagoen eta saiatu toberako tenperatura igotzen. Bestela, fluxu-materialaren presio-galera handiegia da eta gutxiegi injektatzea eragingo du.
(11) Injekzio-presio edo euste-presio nahikorik ez.Injekzio-presioa betetze-luzerarekin proportzio positiboaren antzekoa da. Injekzio-presioa txikiegia bada, betetze-luzera laburra da eta barrunbea ez da guztiz betetzen. Kasu honetan, injekzio-presioa handitu daiteke injekzio-aurrerapenaren abiadura motelduz eta injekzio-denbora behar bezala luzatuz.
Injekzio-presioa gehiago handitu ezin bada, materialaren tenperatura handituz, urtutako materialaren biskositatea murriztuz eta urtutako materialaren fluxu-errendimendua hobetuz konpondu daiteke. Kontuan izan behar da materialaren tenperatura altuegia bada, material urtua termikoki deskonposatuko dela, eta horrek plastikozko piezaren errendimenduan eragina izango duela.
Gainera, eusteko denbora laburregia bada, betetze nahikoa ez izatea ere ekarriko du. Beraz, eusteko denbora tarte egoki baten barruan kontrolatu behar da, baina kontuan izan behar da eusteko denbora luzeegiak beste akats batzuk ere eragingo dituela. Moldekatzean, plastikozko piezaren egoera espezifikoaren arabera egokitu behar da.
(12) Injekzio-abiadura oso motela da.Injekzio-abiadura betetze-abiadurarekin zuzenean lotuta dago. Injekzio-abiadura oso motela bada, urtutako materialak moldea poliki betetzen du, eta abiadura txikian doan urtutako materiala erraz hozten da, eta horrek are gehiago murrizten du bere fluxu-errendimendua eta gutxiegi injektatzea eragiten du.
Zentzu honetan, injekzio-abiadura behar bezala handitu behar da. Hala ere, kontuan izan behar da injekzio-abiadura azkarregia bada, erraza dela beste moldekatze-akats batzuk eragitea.
(13) Plastikozko piezaren egitura-diseinua ez da arrazoizkoa.Plastikozko piezaren lodiera luzerarekiko proportzionala ez denean, forma oso konplexua denean eta moldekatze-eremua handia denean, urtutako materiala erraz blokeatzen da plastikozko piezaren horma meheko zatiaren sarreran, eta horrek zaildu egiten du barrunbea betetzea. Beraz, plastikozko piezaren forma-egitura diseinatzerakoan, kontuan izan behar da plastikozko piezaren lodiera moldea betetzean urtutako materialaren fluxu-mugaren luzerarekin erlazionatuta dagoela.
Beraz, nola birzikla dezakegu injekzio-moldaketa makinak sortutako korrikalari materiala modu erraz eta eraginkorrean??ZAOGE'spatenteed inline berehalako birrintze beroa eta kalitate handiko berehalako birziklatze irtenbidea. To Produktuaren kalitatea hobeto kontrolatuetaprezioa. HoriekBirrindutako materialak uniformeak, garbiak, hautsik gabekoak, kutsadurarik gabekoak eta kalitate handikoak dira, lehengaiekin nahastuta kalitate handiko produktuak ekoizteko.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 10
