1. Nylon PA66 lehortzea
Hutsean lehortzea:tenperatura ℃ 95-105 denbora 6-8 ordu
Aire beroa lehortzea:tenperatura ℃ 90-100 aldiz 4 ordu inguru.
Kristaltasuna:Nylon gardena izan ezik, nylon gehienak kristalinotasun handiko polimero kristalinoak dira. Produktuen trakzio-erresistentzia, higadura-erresistentzia, gogortasuna, koipea eta beste propietate batzuk hobetzen dira, eta hedapen termikoaren koefizientea eta uraren xurgapena gutxitu ohi dira, baina ez da gardentasuna eta inpaktuaren erresistentzia egokia. Moldearen tenperaturak eragin handia du kristalizazioan. Moldearen tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta kristalinotasun handiagoa. Moldearen tenperatura zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta kristalinotasun txikiagoa izango da.
Uzkurdura:Beste plastiko kristalino batzuen antzera, nylonezko erretxinak uzkurtzeko arazo handia du. Orokorrean, nylonaren uzkurdura kristalizazioarekin erlazionatuta dago. Produktuak kristalintasun-maila handia duenean, produktuaren uzkurdura ere handituko da. Moldearen tenperatura jaistea, injekzio-presioa handitzea eta materialaren tenperatura jaistea moldaketa-prozesuan uzkurtzea murriztuko da, baina produktuaren barne-tentsioa handitu egingo da eta deformatu erraza izango da. PA66 uzkurtzea % 1,5-2 da
Moldeatzeko ekipamendua: nylona moldatzerakoan, arreta jarri "pitaren galdaketa-fenomenoa" saihesteko, beraz, autoblokeatzeko toberak normalean nylonezko materialak prozesatzeko erabiltzen dira.
2. Produktuak eta moldeak
- 1. Produktuaren hormaren lodiera Nylonaren fluxu-luzera erlazioa 150-200 artekoa da. Nylon produktuen hormaren lodiera ez da 0,8 mm baino txikiagoa eta, oro har, 1-3,2 mm artean hautatzen da. Gainera, produktuaren uzkurdura produktuaren hormaren lodierarekin lotuta dago. Zenbat eta lodiera handiagoa izan, orduan eta uzkurdura handiagoa izango da.
- 2. Ihesketa Nylon erretxinaren gainezka-balioa 0,03 mm ingurukoa da, beraz, ihes-zuloaren zirrikitua 0,025 azpitik kontrolatu behar da.
- 3. Moldearen tenperatura: moldatzeko zailak diren edo kristalintasun handia behar duten horma meheak dituzten moldeak berotzen eta kontrolatzen dira. Tenperatura kontrolatzeko ur hotza erabiltzen da, produktuak nolabaiteko malgutasuna behar badu.
3. Nylon moldaketa prozesua
Kupelaren tenperatura
Nylona polimero kristalinoa denez, urtze-puntu esanguratsua du. Injekzio-moldaketa garaian nylonezko erretxinarako hautatutako upelaren tenperatura erretxina beraren errendimenduarekin, ekipoarekin eta produktuaren formarekin lotuta dago. Nylon 66 260 °C-koa da. Nylonaren egonkortasun termiko eskasa dela eta, ez da egokia upelean tenperatura altuan denbora luzez geratzea, materialaren kolorea eta horia ez dadin. Aldi berean, nylonaren jariakortasun ona dela eta, tenperaturak bere urtze-puntua gainditu ondoren azkar isurtzen du.
Injekzio-presioa
Nylon urtuaren biskositatea baxua da eta jariakortasuna ona da, baina kondentsazio-abiadura azkarra da. Erraza da forma konplexuak eta horma meheak dituzten produktuetan arazo nahikorik ez izatea, beraz, injekzio-presio handiagoa behar da oraindik.
Normalean, presioa handiegia bada, produktuak gainezka-arazoak izango ditu; presioa baxuegia bada, produktuak akatsak izango ditu, hala nola uhinak, burbuilak, ageriko sinterizazio-markak edo produktu nahikorik ez. Nylon barietate gehienen injekzio-presioa ez da 120MPA gainditzen. Orokorrean, 60-100MPA tartean hautatzen da produktu gehienen eskakizunak betetzeko. Produktuak burbuilak eta zirrikituak bezalako akatsik ez duen bitartean, oro har, ez da komeni euste-presioa handiagoa erabiltzea produktuaren barne-esfortzua areagotzeko. Injekzio-abiadura Nylonarentzat, injekzio-abiadura azkarragoa da, eta horrek hozte-abiadura azkarregiak eragindako uhinak eta molde betetze eskasa saihestu ditzake. Injekzio abiadura azkarrak ez du eragin handirik produktuaren errendimenduan.
Moldearen tenperatura
Moldearen tenperaturak nolabaiteko eragina du kristalinitatean eta moldatzeko uzkurtzean. Moldearen tenperatura altuak kristalinotasun handia du, higadura-erresistentzia, gogortasuna, modulu elastikoa, uraren xurgapena gutxitu eta produktuaren moldaketa-txikidura handitu du; Moldearen tenperatura baxuak kristalinotasun baxua, gogortasun ona eta luzapen handia du.
Injekzio-moldeaketa tailerrek egunero sprues eta korridoreak ekoizten dituzte, beraz, nola birzikla ditzakegu injekzio-makinek ekoiztutako sprues eta korridoreak modu errazean eta eraginkorrean?
UtziZAOGE ingurumena babesteko eta materiala aurrezteko euskarrirako gailua (plastikozko birringailua)injekzio-makinetarako.
Denbora errealeko beroan ehotzeko eta birziklatzeko sistema bat da, tenperatura altuko txatar-sprueak eta lasterkariak birrintzeko bereziki diseinatua.
Birrindutako partikula garbiak eta lehorrak berehala itzultzen dira ekoizpen-lerrora, Injekzio-moldeatutako piezen produktuak berehala ekoizteko.
Birrindutako partikula garbiak eta lehorrak kalitate handiko lehengai bihurtzen dira degradatu beharrean erabiltzeko.
Lehengaia eta dirua aurrezten ditu eta prezioak hobeto kontrolatzeko aukera ematen du.
pantailarik gabeko abiadura moteleko ganulator
Argitalpenaren ordua: 2024-07-24