Akrilikoaren izen kimikoa polimetilmetakrilatoa da (PMMA ingelesez). PMMAren gabeziak direla eta, hala nola gainazaleko gogortasun txikia, igurtzi erraza, inpaktuarekiko erresistentzia txikia eta moldekatze-fluxu eskasa, PMMAren aldaketak bata bestearen atzetik agertu dira. Esaterako, metilmetakrilatoaren estireno eta butadienoarekin kopolimerizazioa, PMMA eta PC nahasketa, etab.
Fluxuaren portaeraPMMAPS eta ABS-rena baino okerragoa da, eta urtutako biskositatea tenperatura aldaketekiko sentikorragoa da. Moldeatze prozesuan zehar, urtutako biskositatea injekzio tenperaturaren arabera aldatzen da batez ere. PMMA polimero amorfoa da, 160 gradutik gorako urtze tenperatura duena.°C-ko deskonposizio-tenperatura eta 270°C.
1. Plastikoen botatzea
PMMAk ur xurgapen maila jakin bat du, % 0,3-0,4ko ur xurgapen tasarekin. Injekzio bidezko moldeorako, % 0,1etik beherako hezetasuna behar da, normalean % 0,04koa. Hezetasunak burbuilak, aire-marrak eta gardentasun txikiagoa eragiten ditu urtutako materialan. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortze tenperatura 80-90 gradukoa da.℃eta lehortze-denbora 3 ordu baino gehiagokoa da. Kasu batzuetan, birziklatutako materialak % 100ean erabil daitezke. Benetako kantitatea kalitate-eskakizunen araberakoa da, normalean % 30 baino gehiago. Birziklatutako materialak kutsatzetik saihestu behar dira, bestela produktu amaituaren gardentasunean eta propietateetan eragina izango du.
2. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren hautaketa
PMMAk ez du injekzio-moldeaketarako baldintza berezirik. Bere urtze-biskositate handia dela eta, ildaska sakonagoa eta diametro handiagoa duen tobera-zuloa behar ditu. Produktuaren erresistentzia-eskakizunak handiagoak badira, itxura-erlazio handiagoa duen torloju bat erabili beharko litzateke tenperatura baxuko plastifikaziorako. Gainera, PMMA ontzi lehor batean gorde behar da.
3. Molde eta ate diseinua
Moldearen tenperatura 60 gradukoa izan daiteke℃-80℃Kanal nagusiaren diametroak barneko konikotasunarekin bat etorri behar du. Angelu optimoa 5 da.° 7ra arte°4 mm-ko edo gehiagoko produktuak injekzio bidez moldatu nahi badituzu, angelua 7koa izan beharko litzateke.° eta kanal nagusiaren diametroa 8 eta 8 artekoa izan beharko litzateke°10 mm-ko luzera badu, atearen luzera osoa ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4 mm baino gutxiagoko lodiera duten produktuen kasuan, fluxu-kanalaren diametroa 6-8 mm izan behar da.
4 mm baino gehiagoko lodiera duten produktuen kasuan, korridorearen diametroa 8-12 mm-koa izan behar da. Ate diagonal, haizagailu eta bertikalen sakonera 0,7 eta 0,9 t artekoa izan behar da (t produktuaren lodiera da). Orratz-atearen diametroa 0,8 eta 2 mm artekoa izan behar da; biskositate baxua izateko, tamaina txikiagoa aukeratu behar da.
Ohiko aireztapen-zuloak 0,05 mm-ko sakonera eta 6 mm-ko zabalera dute, eta zirriborro-angelua 30°-koa da.′-1° eta barrunbearen zatia 35 artean dago′-1°30°.
4. Urtze-tenperatura
Airean injektatzeko metodoaren bidez neur daiteke: 210etik aurrera℃270era℃, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.
Irten atzeko eserlekutik, injekzio-moldeaketa makinaren tobera kanal nagusiko buxaduratik irtenarazi, eta ondoren eskuz egin plastikozko injekzio-moldeaketa, hau da, aire-injekzio-moldeaketa.
5. Injekzio-tenperatura
Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barne-tentsio handia saihesteko, hobe da etapa anitzeko injekzioa erabiltzea, hala nola motela-azkarra-motela, etab. Pieza lodiak injektatzerakoan, erabili abiadura motela.
6. Egoitza-denbora
Tenperatura 260 bada°C-tan, egonaldi-denborak ezin du 10 minutu baino gehiago izan. Tenperatura 270 bada°C, egonaldi-denborak ezin du 8 minutu baino gehiago izan.
ZAOGE Film Crusher0,02~5 mm-ko lodierako hainbat hondakin-material bigun eta gogor xehatzeko egokia da, hala nola, papergintzan, ontziratzean eta beste industria batzuetan erabiltzen diren PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmak, xaflak eta plakak.
Estrusoreek, laminatoreek, xafla-makinek eta plaka-makinek sortutako ertz-hondakinak biltzeko, xehatzeko eta garraiatzeko erabil daiteke. Adibidez, xehatutako materialak garraiatzeko haizagailu batek hodi baten bidez zikloi-bereizle batera garraiatzen ditu, eta ondoren, elikatze-torloju baten bidez estrusorearen torlojuaren elikatze-atakara bultzatzen dira material berriekin automatikoki nahasteko, horrela ingurumen-babesa eta erabilera berehalakoa lortuz.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 1
