Akrilikoaren izen kimikoa polimetilmetakrilatoa da (PMMA ingelesez). PMMAren gabeziak direla eta, hala nola gainazaleko gogortasun baxua, igurtzi erraza, inpaktu erresistentzia txikia eta moldaketa-fluxuaren errendimendu eskasa, PMMAren aldaketak bata bestearen atzetik agertu dira. Esaterako, metil metakrilatoaren kopolimerizazioa estirenoarekin eta butadienoarekin, PMMA eta PCaren nahasketa, etab.
Fluxuaren portaeraPMMAPS eta ABSena baino okerragoa da, eta urtuaren biskositatea tenperatura aldaketekiko sentikorragoa da. Moldeatze prozesuan, urtzearen biskositatea injekzio tenperaturaren arabera aldatzen da batez ere. PMMA polimero amorfo bat da, 160-tik gorako urtze-tenperatura duena°C eta deskonposizio-tenperatura 270°C.
1. Plastikoak botatzea
PMMAk ura xurgatzeko maila jakin bat du, %0,3-0,4ko ura xurgatzeko tasarekin. Injekzio-moldeak %0,1etik beherako hezetasuna behar du, normalean %0,04koa. Hezetasuna egoteak burbuilak, aire-marradurak eta gardentasuna murrizten ditu urtzean. Beraz, lehortu egin behar da. Lehortzeko tenperatura 80-90 da℃eta lehortzeko denbora 3 ordu baino gehiagokoa da. Material birziklatuak %100ean erabil daitezke kasu batzuetan. Benetako zenbatekoa kalitate-baldintzen araberakoa da, normalean % 30 baino gehiago. Birziklatutako materialak kutsadura saihestu behar dira, bestela produktu bukatuaren gardentasunari eta propietateei eragingo die.
2. Injekzio-makinaren hautaketa
PMMAk ez du baldintza berezirik injekzio-makinetarako. Urtutako biskositate handia dela eta, zirrikitu sakonagoa eta diametro handiagoko pita zuloa behar ditu. Produktuaren erresistentzia-eskakizunak handiagoak badira, itxura-erlazio handiagoa duen torlojua erabili behar da tenperatura baxuko plastifikaziorako. Horrez gain, PMMA lehorrean gorde behar da.
3. Moldea eta atearen diseinua
Moldearen tenperatura 60 izan daiteke℃-80℃. Kanal nagusiaren diametroak barneko konoarekin bat etorri behar du. Angelu optimoa 5 da° 7ra°. 4 mm-ko edo goragoko produktuak injektatu nahi badituzu, angeluak 7 izan behar du° eta kanal nagusiaren diametroak 8 eta 8 bitartekoa izan behar du°. 10 mm, atearen luzera orokorra ez da 50 mm baino handiagoa izan behar. 4 mm baino gutxiagoko hormaren lodiera duten produktuetarako, fluxu-kanalaren diametroa 6-8 mm izan behar da
4 mm baino handiagoa den hormaren lodiera duten produktuetarako, lasterkariaren diametroa 8-12 mm izan behar du. Diagonal, abaniko-formako eta xerra bertikaleko ateen sakonerak 0,7 eta 0,9 t izan behar du (t produktuaren hormaren lodiera da). Orratzaren atearen diametroa 0,8 eta 2 mm-koa izan behar du; tamaina txikiagoa aukeratu behar da biskositate baxurako.
Aire-zulo arruntak 0,05 sakonera, 6 mm-ko zabalera eta zirriborro-angelua 30 artekoa da.′-1° eta barrunbearen zatia 35 artekoa da′-1°30°.
4. Urtze-tenperatura
Aire barruko injekzio metodoaren bidez neur daiteke: 210etik aurrera℃270era℃, hornitzaileak emandako informazioaren arabera.
Irten atzeko eserlekutik, egin injekzio-makinaren pita kanal nagusitik irten eta, ondoren, eskuz egin plastikozko injekzio-moldeaketa, hau da, aire-injekzio-moldeaketa.
5. Injekzio tenperatura
Injekzio azkarra erabil daiteke, baina barneko estres handia saihesteko, hobe da etapa anitzeko injekzioa erabiltzea, hala nola motela-azkar-motela, etab. Pieza lodiak injektatzen dituzunean, erabili abiadura motela.
6. Egoitza-denbora
Tenperatura 260koa bada°C, egoitza-denbora ezin da 10 minututik gorakoa izan. Tenperatura 270ekoa bada°C, egoitza-denbora ezin da 8 minututik gorakoa izan.
ZAOGE Film Crusher0,02 ~ 5MM-ko lodiera duten ertz bigun eta gogorren hainbat material zapaltzeko egokia da, hala nola PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmak, xaflak eta papergintzan, ontzietan eta beste industrietan erabiltzen diren plakak.
Estrusoreek, laminatoreek, xafla-makinek eta plaka-makinek ekoitzitako ertz-hondarrak biltzeko, birrintzeko eta garraiatzeko erabil daiteke. Esate baterako, birrindutako materialak hodi baten bidez garraiatzen ditu haizagailu batek zikloi-bereizle batera, eta, ondoren, estrusorearen torlojuaren elikadura-portura bultzatzen dira elikadura-torloju baten bidez, material berriekin automatikoki nahasteko, horrela ingurumena babesteko eta berehalako erabilera lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-01
